这里是佛山电器照明股份有限公司(以下简称“佛山照明”)位于汾江北路的集团总部，加上位于高明、罗村的生产基地，从这里生产出来的LED T8灯管每月可达上千万支，产量居全球第一。但就在四年前，佛山照明在业内人士看来依然只是传统照明的王者，这家拥有58年照明产品制造经验的老牌企业在新兴LED领域似乎失去了原有光环。

创新灯管技术颠覆LED行业标准

这是一根看上去很普通的灯管，约25毫米的直径适用于大多数家用插座，作为传统照明的王者，在佛山照明众多产品系列中，T8灯管并不显眼，但眼前的这根灯管却和传统的T8灯管依靠气体发光不同，它的光源来自内部的一组发光二极管，即通常说的LED。

佛山照明在LED领域的拓展并不算早，但这几年的发展速度却很迅猛，大有后来居上之势。在解庆看来，这很大程度上得益于公司的研发团队在产品开发上进行的一系列创新，让佛山照明这个后来者能够领行业潮流而动。

“我们从2012年开始组织对LED产品的研发，2013年开始在市场上进行大力推广，在这个过程中我们进行了一项很重要的创新，就是用玻璃灯管代替了当时全行业都在使用的半铝半塑灯管。”

解庆介绍，传统LED直管灯面临一个很大的技术难题就是灯管的散热问题，因为LED灯多采用封闭式灯罩，如果不能及时散热，就会影响到LED发光模块的使用寿命。为了解决这个问题，传统LED的做法是把灯罩做成半铝半塑，通过铝材料导出热量，同时通过塑料进行透光。

这种做法虽然解决了LED灯的散热问题，但由于铝材料本身不透光，这就造成半铝半塑的LED灯管和传统荧光灯相比，存在发光面角度小，透光率不高并存在暗区等缺陷，让发光效果打了折扣。

作为LED领域的新进入者，采用半铝半塑灯管对于佛山照明来说同样面临着一个艰难的抉择，因为这就意味着佛山照明几十年积累下来的很多技术和设备都无法应用到新的领域，“和传统照明相比，LED因为具有体积小、节能环保、易于智能控制的优点，对佛山照明来说，这是一个在技术路径、制作工艺、材料应用都不同于以往的全新领域，企业要跟上时代潮流，就意味着要放弃很多从前的积累。”

为了在开拓LED产品的同时最大限度保持佛山照明原有的生产优势，佛山照明作出一个大胆决定，即保留传统照明的玻璃灯管代替行业普遍使用的半铝半塑灯管，利用导热材料把LED发光模块和基板直接固定在玻璃灯管内壁，通过改变灯管内部的散热结构，成功把玻璃管变成了散热器。

事实证明，这项创新成为了佛山照明开拓LED市场的重要转折，让佛山照明从LED市场的跟随者一跃成为了行业标杆，“我们最初用玻璃做LED T8灯管时，行业还存在着一片质疑的声音，但随着玻璃灯管的优势逐渐显示出来，大部分厂家都选择跟随我们的脚步，短短几年时间市场上90%以上的厂家都采用了玻璃灯管。”解庆介绍，和半铝半塑灯管相比，玻璃灯管的成本更低，而且透光性更好，不容易老化，“光效是衡量照明产品发光效率的一个综合指标，市场上很多LED产品的光效大概只有60到70流明/瓦，但我们的产品通过改良后一开始就把光效定在100流明/瓦的高标准，这个标准也成为了国内行业的标准。”

推动产品价格从200元降到20元

用玻璃管进行散热，不仅颠覆了行业标准，而且简化了生产工艺，大幅压缩了直管型LED灯的生产成本，对于LED的快速普及发挥了很大作用。

解庆说，通过导热硅胶把灯珠贴在灯管上，可以节省大量铝材料，相对于半铝半塑灯管，玻璃灯管的成本下降了将近一半。

采用玻璃灯管的另一个好处是能够把佛山照明原有的生产优势和成本控制发挥到极致，“我们拥有自己的窑炉，可以自己拉玻璃管和吹玻璃球泡，其他同行没有窑炉只能做PC管，因为这个比玻璃管要求的精度低，我们还拥有全自动的T8灯管生产线，很多制造环节都可以自己来完成，这在全国都是很少见的，这些都是几十年积累下来的成果，我们应用到LED的生产中来，实现了很好的成本控制。”解庆说。

凭借着这种种生产优势，佛山照明在行业内引发了一场“价格革命”。2010年LED灯管的价格最贵时可以达到200元/支，后来改用玻璃灯管，加上LED芯片价格的下降，佛山照明率先把T8灯管的价格降到60元左右，到了近两年进一步把价格压缩到20元以内，“同行都觉得不可思议，我们居然能够把价格压缩到这个地步还能赚钱。”

随着生产成本的压缩和LED灯管价格的大幅下降，佛山照明迅速占领了T8灯管和灯泡的市场份额，其中T8灯管晶莹系列的月产量平均达到700万—800万支，最高可以达到上千万支，产量全球第一位。