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板材知识:如何解决石英石板材的色差?

2016年06月01日出处:本站原创 【字体: (浏览次)

导读】石英石板材一般均有轻微色差,通过出厂检验对色后,同一产品批号的板材颜色基本一致。但是由于工艺等问题,往往色差成为各大板材厂家的一大困扰。

色差是石英石板材最常见的质量问题之一。石英石板材一般均有轻微色差,通过出厂检验对色后,同一产品批号的板材颜色基本一致。但是由于工艺等问题,往往色差成为各大板材厂家的一大困扰。那么要如何解决石英石板材的色差呢?
 

板材知识:如何解决石英石板材的色差?

目前石英石板大部分的工艺流程为:树脂、色料、石英砂、粉配料(根据配方组料)→搅拌→布料→压制→固化→定厚→抛光→成型

由工艺产生色差的原因

1、原材料 同一批号的产品,原材料不稳定是造成色差的主要原因之一,其主要表现在同一批原材料因矿石产地不一样,同样也不一样,所以选矿十分重要,矿石加工前一定要把关,把不合乎要求的东西剔出来,矿石一定要稳定,另外石粉,经树脂检验不能泛乌,否则含铁量超标。其次是加入的白玻的镜玻,目前市场上销售的质量十分不稳定,颜色不一样,最容易产生色差。

2、树脂搅拌及色料的加入 色料的多少决定搅拌时间的长短,不能千篇一律,色料在称量及加入过程中因称量失误和加入到不干净,也是产生色差的主要原因。

3、树脂的酸值。

4、搅拌过程中的操作不当。

板材知识:如何解决石英石板材的色差?

解决色差问题

1、严把原材料采购关,不管是任何一种原材料,第一批过来除检查它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外,要封样保存等。第二批同规格型号的原材料入库时,要进行对比,要看白度有无差别,粒度有无差别等,做好记录。同一编号的产品,尽可能的用同一批的原材料,如果不能要先压制小板和大板比对,调整近似时方可操作,最好是先把石英粉统一混合均匀再使用。

2、色料的称取一定要有两人在场同时进行,称料前要先检查合格,尽可能减少误差,有条件的话,用三辊研磨机研磨后方可操作,其次在往树脂桶倒入时,一定要先存气,放低位置,尽可能贴近树脂倒入,防止色粉飞溅,树脂搅拌时要根据色料的多少,增加或减少搅拌时间,一旦搅拌时间固定,同一批号的不能随意更改。

3、树脂的酸值,尽可能用同一个生产厂家的产品,且同一个型号,避免生产厂家不一样,酸值不一样造成一定的偏差,影响板面的光泽。

4、搅拌工在搅拌时操作不当造成的色差,首先把骨料搅拌,加入树脂搅拌均匀后,停下来把搅拌轴四周用铲清理干净及搅拌块上的物料清下来,然后再搅拌,加入粉,切忌加粉时不要把粉倒在搅拌轴上,在搅拌时注意观察搅拌机四周壁上的残留物,做到每一锅都均匀一致。

总之,石英石板材产生色差的原因很多,这就需要管理者在实际操作当中,结合自身实际查找产生色差的原因,以便杜绝色差的产生,尽可能做到张长一致,以利于产品质量的稳定。

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