14年后，戴悦星代表坚美公司参加了在德国柏林DIN总部召开的ISO会议，解读一份由他起草的《建筑和装饰用铝合金表面阳极氧化膜与有机聚合物涂层、性能、检测方法的选择指南》的技术报告。在该次会议上，中国国际标准的技术实力让欧洲国家消除了之前的质疑和担心，各国代表惊叹：原来中国铝合金建筑型材标准已经达到甚至赶超国际先进水平。

　　标准代表着品质，而品质源于对质量的不懈追求。柏林会议上的惊叹只是坚美全铝家居22年追求质量之路的一个缩影。

　　早在1993年企业创立之初，坚美董事长曹湛斌就提出“要么不做，要做就要做得最好”。在多年的发展中，坚美一直坚持走高标准、高要求的质量创新发展之路，产品不仅仅只是满足客户的基本需求，而是从根本上站在客户的角度来思考、解决和转型创新，为客户提供高附加值的产品与服务。

　　2016年2月14日，第二届中国质量奖获奖名单正式放榜，广东坚美铝型材厂(集团)有限公司荣登中国质量奖提名奖榜单，在众多企业中脱颖而出，并成为行业首个获得这个质量领域最高荣誉的品牌。

　　由国家质检总局组织实施的中国质量奖两年评选一次，是全国制造业企业进行质量对标和品质比武的擂台，有着极为严格的评选标准和极为激烈的竞争角逐，是质量领域的最高政府性荣誉。一家佛山南海的民营中小企业为何能PK掉全国如此众多的对手，登上中国质量之巅?

　　全国“比武”

　　评审组被“坚持追求完美”所征服

　　近年来，铝型材行业内流行一句话：“要找好料找坚美，超高层建筑投标一定要有坚美”。这句话从侧面印证了坚美产品质量优越和高品牌美誉度。坚美从一开始就意识到且践行了“供给侧结构性改革”的思想高度。

　　2013年，中国企业界特别是中国铝型材行业最引热议的头条新闻莫过于：坚美铝业作为广东省全铝家居行业的唯一杰出代表获得广东省政府质量奖殊荣、更是作为中国铝型材行业700多家企业的唯一代表入选首届中国质量奖提名公示全国各行业中56家企业之一。然而，首届中国质量奖评选中，被铝型材行业寄予厚望的坚美全铝家居并未如愿。

　　但坚美并没有放弃。2016年2月14日，第二届中国质量奖获奖名单正式放榜，坚美再次证明了它的坚持：不仅成为铝型材行业首次获得中国质量奖提名奖的龙头企业，而且也为佛山南海在国家质量大奖上实现了零的突破。

　　从2013年广东省政府质量奖到而今的国家级质量奖，在这2年的发展过程背后，呈现出的正是坚美“坚持追求完美”的核心价值观，也是坚美坚持走“质量提升，持续创新，品牌建设，服务改善”的成果结晶，在这2年里：通过质量创新，坚美销售获得两位数增长;通过质量创新，全员劳动生产率提高显著;通过质量创新，综合产品合格率再有攀升;通过质量创新，坚美铝型材单位产品能耗不断降低;通过质量创新，订单按期完成率稳定提升……

　　亮丽的成绩单只是坚美不断追求质量创新的一个侧面。要在全国“比武”中胜出，就必须全方位展示坚美制造的实力。

　　2015年11月初，坚美成为参加陈述答辩的全国29家单位(或个人)之一，前往北京向评委会陈述答辩，坚美创新模式受到评审委员会极大关注。根据中国质量奖评选表彰委员会秘书处安排，由组长李怀林、专家李铁男和彭凯，联络员段荣和观察员庞大春处长组成第二评审组，于2015年11月28日至29日，对广东坚美铝型材厂(集团)有限公司进行了为期2天的现场评审，并通过现场研讨和总结，共同提炼坚美模式。

　　评审工作组开展了以下几方面工作：一是召开了首次会议。向企业说明评审要求、评审目的、程序和时间安排。二是现场验证核实。先后开展了质量管理创新模式、产品及服务质量管理、创新、品牌建设及效益等4次专题创新座谈交流，核实了申请表所涉及的实证资料。现场审查了总经办等职能部门及相关生产车间。三是评审组内部会议。召开了三次评审组内部会议，并邀请了企业相关人员参加汇总研讨。四是召开了末次会议。

　　经评审组验证核实，“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”以“坚持追求完美”为核心价值观，构建创新、和谐、共赢的企业文化，致力于为中国和世界高端建筑及重要装备提供高质量和人性化的专业全铝家居产品及服务。坚美公司最高管理者富有高度的民族工业使命感和责任感，强烈的质量优先和创新意识，带动公司全员营造浓厚的质量文化氛围，精细化管理体系不断完善。聘请的多名外籍专家团队成为智力引进、全员持续技术创新和质量改进的宝贵资源。国际先进生产及检测装备。全员技改和QC活动，持续促进工艺改善，使产品质量处于国际领先水平。

　　这一次，坚美用实力征服了评审组。评审组认为，坚美模式的创新性、科学性、操作性和传播性，使之真正成为制造业的标杆。评审组在报告结语中这么写道：坚美全铝家居实现了“绿色制造、绿色产品”，成为传统制造业中小企业走质量效益型道路、转型升级的示范，具有很强的推广价值和示范意义。

　　国标专业户

　　牢牢掌握行业标准制定“话语权”

　　从1993年建厂至今，坚美22年风雨兼程：产能由当初的0.3万吨发展到现在的35万吨，扩大了100多倍;坚美员工由当时仅有的38人，发展到如今的5000多人，增长率达111%，且当时的38人中就有24人一直与坚美共成长至今……

　　曹湛斌认为，坚美之所以能够获得如此成绩，一是源于导入卓有成效的“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”，具体体现首先从制度层面建立了“四大体系”、配备质量管理员150多人、标准计量管理员60多人等，从根本上保证了质量;二是坚持创新，以创新作为企业发展的驱动力，通过建立创新团队，制定从工艺装备、新材料、新产品、绿色环保到管理等各个方面的创新目标，且科研创新资金每年都保证在总销售额3%以上;三是坚守环境友好可持续发展的科学观和提供“嵌入价值”的服务理念，为社会和客户提供高质量的产品与服务。

　　质量是企业的生命，没有质量的保证，企业就没有发展可言。因此，产品质量的优劣是决定企业生存的关键，质量的保证，需要高度重视质量基础能力建设，坚美公司敢为人先，在铝型材行业中率先通过和贯彻ISO9001国际质量管理体系，并在发展壮大过程中不断健全质量管理体系，先后引进了卓越绩效管理模式，并建立了完善的ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全和ISO50001能源管理体系并通过认证。坚美公司基于过程方法和风险管控将质量、环境、职业健康三个管理体系相结合，探索并实行卓越绩效与三体系一体化管理体系，规范企业质量管理，提高工作质量和工作效率，提升企业质量和安全管理能力。

　　在这些管理体系中，坚美拥有自己独有特色的质量责任体系、质量活动和质量文化，如建立质量责任体系：实施“一把手”责任制、质量“一票否决”制和全员责任预防制，明确规定企业每个人在质量工作上的责任、权限，确保产品及服务质量。又比如建立全过程关键工序质量控制点和工艺质量监视与测量机制：依托自主开发的信息管理系统，设定了100多个关键质量控制点，实现全过程质量控制追溯。

　　俗话说，“一流企业定标准，二流企业卖品牌，三流企业卖技术和产品”，坚美除了建立严格的企业内控标准体系外，还积极参与国际、国家与行业标准的制定或修订工作，坚美已是国内铝型材行业参与国家标准制修定最早、最多的民营企业，建立了行业领先的870项高于国家标准的企业内控标准体系。其中，技术标准375项，管理标准186项，工作标准309项，覆盖了生产、经营、服务的各个环节和全公司所有员工的岗位责任要求。

　　早在1998年，坚美就开始着手参与国家标准的制修定工作，一直把标准战略作为公司发展的重要战略，并于2005年始，作为中国主要起草单位，全程参与了ISO28340《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准的制定，在这个过程中，坚美承担了30多项科研试验任务，提供了上万个试验数据，总投入达1200多万元，终于在8年后的德国该项标准得到通过并正式发布，这也标志着我国铝型材行业实现了国际标准零的突破，也为坚美及中国赢得国际市场多了个杀手锏。

　　标准像无形的手一直在背后推动着质量管理进步，提升了品牌的价值，坚美参与制定的国际、国家及行业标准多达91项。连续3次被国家标准化管理委员会授予AAAA级“标准化良好行为企业”的荣誉称号。

　　创新驱动

　　以智造实现质造的坚美创新之路

　　曹湛斌认为，“品质的提高，除了需要核心价值观的坚守，还需要不断创新，创新是企业发展的驱动力，没有持续创新能力的企业是无法持续发展的”。从坚美历年来展厅陈列的产品、生产机械装备和工程案例的变化及坚美品牌建设不断提升的情况来看，可以说，坚美的22年，是不断创新、不断发展的22年。

　　而今，全球现有的10座440米以上著名超高层建筑中，5座选用了坚美全铝家居，全国67座300米高以上建筑中有24座采用坚美全铝家居。国内外近4000多个大型重点建设工程项目均采用了坚美全铝家居。坚美之所以能够在这22年中取得如此突飞猛进的发展与变化，主要源于坚美建立了总体的创新体系，让创新贯穿到战略调整、产品研发、技术进步、生产和经营的全过程，并在实践中不断持续改进。

　　为了提高检验检测技术能力，坚美公司先后投入了1000多万元，单独成立了检测铝型材全项性能的专业检测机构，并通过国家CNAS实验室认可。检测中心占地面积1000多平方米，拥有一批专业的检测人员，分别设有力学检测室、化学分析检测室、综合检测室、环境老化测试室以及样品室，并先后从德国、美国、以色列、日本等国家引进国际先进水平的全套检测仪器与设备，总体装备规模和技术水平领先国内同行。为产品控制获得真实、准确的试验数据提供了良好的基础保障。

　　作为传统制造产业，企业要转型升级，就离不开材料与产品的创新，坚美通过供给侧结构性改革，实现产品向高端及高附加值方向转变。如：在执行国家“十一五”、“十二五”发展规划中，制定了加快向新型材料、高附加值产品生产的转变，开发新型高比强比刚、可焊接性强、复杂大断面铝合金型材及其他具有高附加值的大型工业全铝家居、军工用全铝家居;开发坚美高端环境友好型门窗系统，进军深加工领域的转型创新战略目标，并成为了行业转型升级示范企业。

　　信息化技术的应用是工业制造企业提高生产效率及产品品质的有力武器。作为“工业化和信息化融合试点示范企业”，坚美创始人在企业创立之初就已意识到这一点，早在1999年，斥巨资引进行业内第一条日本全自动化立式氧化电泳生产线，生产能力、效率及产品质量得到大幅度提高，这条线的引进印证了工业化和信息化结合的重要性。

　　与此同时，曹湛斌组建了IT研发团队，因为他再一次超前的意识到“铝型材产品的品种及形状规格较其他行业产品，存在复杂化及多样化的特性，想要真正的持续提高效率，没有生产实践经验的程序开发员是很难开发出适合铝型材行业的生产管理及控制信息系统的”。事实证明，在工业化和信息化融合方面，坚美领行业之先，建立并完善两化融合管理体系，自主开发具有坚美及行业特色的ERP信息管理系统，并与自动化生产装备及仓储系统实现无缝对接，提高产品品质、管理及生产效率的同时，保证了所有数据的实时再现和全过程的可追溯性。

　　“我们必须将坚持追求完美具体化：将品牌最强、质量最坚、标准最高、创新最快、发展最好、环境最美等作为‘坚持追求完美’的具体目标。同时，注重企业社会责任，员工幸福指数，生产流程的不断优化。只有这样，我们才能支撑、巩固、发展第一品牌地位，打造百年坚美、世界品牌。”曹湛斌说。站在中国质量之巅，坚美依然将继续前行。

　　名词解释

　　企业最高荣誉——中国质量奖

　　近年来，通过提高设立国家质量奖来提升企业的管理水平已成为许多国家强化和提高产业竞争力的重要途径。目前，有80多个国家和地区设立了质量奖。其中，最具影响力和代表性的世界质量奖是美国波多里奇国家质量奖、日本戴明奖和欧洲质量奖。

　　为推进质量发展，建设质量强国，中央批准设立中国质量奖，项目周期为两年，下设质量奖和提名奖，质量奖名额每次不超过10个组织和个人，提名奖名额每次不超过90个。中国质量奖是政府奖励，是国家在质量领域的最高荣誉。按照中央部署，国家质检总局积极组织中国质量奖评选表彰工作。中国质量奖的评选表彰工作由国家质检总局负责组织实施。项目周期为两年，下设质量奖和提名奖。质量奖名额每次不超过10个组织和个人，提名奖每次不超过90个。中国质量奖的评选表彰工作将面向基层和工作一线。

　　2016年2月14日，第二届中国质量奖获奖名单正式放榜，广东坚美铝型材厂(集团)有限公司荣登中国质量奖提名奖榜单，在众多企业中脱颖而出，成为民营企业的代表及佼佼者，并成为行业首个获得这个质量领域最高荣誉的品牌。